Delta Electronics definiert Produktionslinien und industrielle Inspektion mit digitalen Zwillingen und synthetischen Daten neu

Die Erstellung eines digitalen Zwillings beginnt mit der Aggregation und Visualisierung von 3D-Assets aus der Umgebung. Zur Modellierung und Simulation ihrer Produktionslinie verwendet Delta mehrere 3D-Anwendungen, darunter Autodesk 3ds Max, FlexSim und Visual Components. In der Vergangenheit war es fast unmöglich, Daten aus diesen Modellierungs- und Simulationstools ohne zeitaufwändige Datenübermittlung, Modelldezimierung und Interoperabilitätshürden in eine Umgebung zu übertragen. Selbst dann, wenn die Daten einmal aggregiert sind, beginnt der Prozess der Aggregation erneut, wenn Änderungen an Modellen oder Prozessen in den 3D-Quellanwendungen vorgenommen werden, um die Änderungen zu aktualisieren.

Mit Omniverse kann Delta verschiedene Anwendungen und Daten mithilfe einer einheitlichen Asset-Pipeline miteinander verbinden. Damit können die Teams die gesamte Ausgabe in einer einzigen Umgebung visualisieren und gemeinsam bearbeiten. Das alles wird möglich durch OpenUSD und zusätzliche Konnektoren und Erweiterungen, die es Drittanbieter-Tools erlauben, Live-Daten über einen Nucleus-Server in eine USD-Stage zu übertragen. 

Sobald alle Assets im digitalen Zwilling aggregiert sind, kann das Team von Delta Simulationen durchführen und im Entwurfs- und Neukonfigurationsprozess Probleme frühzeitig erkennen, lange bevor Änderungen an den physischen Produktionslinien vorgenommen werden. . Das ist sehr wichtig, um kostspielige Ausfallzeiten und Änderungsaufträge zu vermeiden.

„Wenn Apps sich mit Omniverse verbinden, können all unsere Dateien und Daten gleichzeitig synchronisiert werden, sodass Teammitglieder Aktualisierungen in der USD-Stage sehen und in Echtzeit zusammenarbeiten können“, sagte Ares Chen, PSBG General Manager bei Delta Electronics. „USD ermöglicht die nahtlose Zusammenarbeit mit jedem Teammitglied, sodass wir eine Produktionslinie schneller und effizienter als zuvor entwickeln können.“

Delta nutzt Computer Vision für die automatisierte Inspektion in der Endmontage, um Probleme wie fehlende Komponenten oder falsch ausgerichtete Schrauben zu kontrollieren. Die KI-gestützte automatisierte optische Inspektion (AOI) beschleunigt den Inspektionsprozess erheblich, sodass Delta Mängel frühzeitig erkennen und die Notwendigkeit manueller Eingriffe minimieren kann.

Delta sah sich beim Training von KI-Modellen mit einer Herausforderung konfrontiert, da das manuelle Erfassen und Kennzeichnen von Daten viel Zeit in Anspruch nahm – bis zu zwei Tage für 1000 Bilder. Um den Prozess zu beschleunigen und die Kosten zu senken, wurde die Verwendung synthetischer Daten mit Omniverse Replicator eingeführt. Jetzt kann in nur 10 Minuten die gleiche Menge an gekennzeichneten Bildern generiert werden, für die manuell zwei Tage benötigt würden.

Außerdem erzielt das Team eine 90%ige Genauigkeit mit synthetischen Daten, ähnlich wie bei Echtdaten. Der große Gewinn ist, dass Delta diesen Genauigkeitsgrad in nur einem winzigen Bruchteil der Zeit erzielt hat, die normalerweise für die Erfassung echter Daten benötigt wird – nun wird dies in einem Hundertstel der Zeit erledigt. Das beschleunigt nicht nur das KI-Training, sondern macht den Prozess auch kosteneffektiver und effizienter für Computer Vision-Anwendungen.

Delta nutzt zudem NVIDIA Isaac Sim – eine skalierbare Robotiksimulationsanwendung – um die Leistung des Modells präzise zu simulieren und die Position eines Tabletts in der Produktionslinie zu erkennen.

Durch die Erstellung der digitalen Zwillinge in Omniverse kann Delta Ausfallzeiten minimieren und Risiken reduzieren, während die Produktionslinien neu optimiert werden.