Virtual Factory

Virtuelle Fabrik

Entwickeln Sie fortschrittliche, generative KI-fähige virtuelle Fabriklösungen.

Workloads

Simulation / Modeling / Design

Branchen

Manufacturing

Geschäftsziel

Innovation

Produkte

NVIDIA ACE
NVIDIA cuOpt
NVIDIA Isaac Sim
NVIDIA Metropolis
NVIDIA Modulus
NVIDIA Omniverse

Die Relevanz virtueller Fabriken

Neue Möglichkeiten – von der Planung bis zum Betrieb.

Virtuelle Fabriken eröffnen den Schwerindustrien der Welt neue Möglichkeiten, da sie ihre Anlagen und Prozesse rein virtuell planen, bauen, simulieren, betreiben und optimieren können. Diese physikbasierten digitalen Zwillinge für die Industrie bringen den Teams viele Vorteile, unter anderem:

Verbesserte Kommunikation und Entscheidungsfindung: Während der Planung, der Konstruktion und der Inbetriebnahme von Anlagen optimieren virtuelle Fabriken die Kommunikation für Projektbeteiligte, ermöglichen es Teams, Entscheidungen im Kontext zu visualisieren und zu treffen und stellen sicher, dass Entscheidungen auf den aktuellsten Daten beruhen.

Simulation idealer Layouts: Teams können virtuelle Fabriken mit Simulationswerkzeugen verbinden, um die Anlagenkonstruktion für Produktion und Materialfluss, Ergonomie und Sicherheit zu optimieren.

Optimierung der Abläufe: Teams können Echtzeit-Produktionsdaten in virtuelle Fabriken integrieren, um Probleme zu identifizieren, zu analysieren und zu lösen.

Trainieren und Testen autonomer Systeme: Entwickler von KI und Robotik können die generative physische KI entwickeln und testen, die autonome Systeme in physischen Fabriken antreibt.

Quick-Links


“Mit der NVIDIA Omniverse API bietet Siemens seinen Kunden die Möglichkeit, ihre physikbasierten digitalen Zwillnge mit generativer KI noch immersiver zu gestalten. Das hilft allen Beteiligten dabei, Produkte, Herstellungsverfahren und Fabriken der nächsten Generation virtuell zu entwerfen, anzufertigen und zu testen, bevor sie in der realen Welt gebaut werden. Durch die Verbindung von realer und digitaler Welt ermöglicht die Siemens-Digital-Twin-Technologie Unternehmen auf der ganzen Welt, wettbewerbsfähiger, widerstandsfähiger und nachhaltiger zu werden.”

Roland Busch
Präsident und CEO der Siemens AG

Entwickeln Sie Lösungen für virtuelle Fabriken mit NVIDIA Omniverse, NVIDIA AI und OpenUSD

Die auf OpenUSD basierende NVIDIA Omniverse™-Plattform stellt Entwicklern APIs, SDKs und NVIDIA-Technologien zur Verfügung, mit denen Sie Dateninteroperabilität, physikalisch basierte Visualisierung, generative KI und Zusammenarbeit in Echtzeit in die Software zum Entwerfen, Erstellen und Betreiben von virtuellen digitalen Zwillingen für Fabriken einbringen können.

Vereinheitlichte Datenpipelines und kollaborative Arbeitsabläufe

Durch die Entwicklung von Lösungen auf OpenUSD verbinden Entwickler komplexe Datenpipelines und ermöglichen Planungs- und Betriebsteams ein neues Maß an Zusammenarbeit, sodass sie gemeinsam in Echtzeit Fabrikpläne und Betriebsabläufe bearbeiten, überprüfen und ändern können.

Physikalisch exakte Simulationen

Mit der NVIDIA RTX™-Technologie, NVIDIAIsaac™ und NVIDIA Modulus nutzen Entwickler die Vorteile der neuesten KI-, Computergrafik- und Robotik-Funktionen, um physikalisch präzise digitale Zwillinge von Produktionsanlagen zu liefern.

KI-gestützte Optimierung und Unterstützung

Entwickler integrieren mit NVIDIA Metropolis for Factories, NVIDIA cuOpt und NVIDIA ACE KI in ihre virtuellen Fabriklösungen und ermöglichen den Benutzern, Anlagen für komplexe Automatisierung, Materialfluss, Sicherheit und Mensch-Roboter-Interaktion zu optimieren.

Einfach zu verwendende Entwickler-Tools und Anwendungsbausteine

Um ihre Lösungen schnell zu erstellen, bereitzustellen und zu skalieren, verwenden Entwickler NVIDIA SDKs und NIM™ Inferenz-Microservices, Low- und No-Code-Python- oder C++-Entwicklungstools, Lernlabs, Referenzarchitekturen, Workflow-Guides und einfach zu modifizierende Erweiterungen und App-Beispiele.

Quick-Links


“Alles beginnt mit der Planung – ein komplexer Prozess, bei dem wir viele Instrumente, Datensätze und Spezialisten auf ganzen Welt miteinander verbinden müssen. Traditionell sind uns Grenzen gesetzt, da die Daten in einer Vielzahl von Systemen und Tools separat verwaltet werden. Heute entwickeln wir maßgeschneiderte Omniverse-Anwendungen, um unsere vorhandenen Tools, unser Know-how und unsere Teams in einer einheitlichen Ansicht zu verbinden.”

Dr Milan Nedeljković
Mitglied des Vorstandes der BMW AG


Starten Sie mit unseren Partnern

Sehen Sie sich das Ökosystem von Entwicklern an, die OpenUSD, NVIDIA Omniverse und NVIDIA AI in ihre Software-, Lösungs- und Servicesportfolios integrieren.

Sie können mit NVIDIA Omniverse-Entwicklertools, SDKs und APIs beginnen. Für einen Einblick in unsere Erfahrungen mit erfolgreichen Initiativen für digitale Zwillinge können Sie unser E-Book und unsere Referenzarchitektur für digitale Zwillinge lesen. Sie können auch einen kostenlosen Kurs des NVIDIA Deep Learning Institute besuchen und unseren Leitfaden für generative KI für digitale Zwillinge lesen.

Universal Scene Description (OpenUSD) ist mehr als nur ein Dateiformat. Es ist ein offenes und erweiterbares Ökosystem zum Beschreiben, Zusammenstellen, Simulieren und Zusammenarbeiten in 3D-Welten.

OpenUSD umfasst eine Sammlung grundlegender Tools und Funktionen, die Arbeitsabläufe, Teams und Projekte beschleunigen. Es bietet alles, was Sie brauchen, egal ob Sie Assets und Umgebungen für groß angelegte, vernetzte virtuelle Welten erstellen oder die Tools entwickeln, die diese Welten möglich machen.

Unsere NVIDIA-Certified Systems™ für Unternehmen wurden speziell für die Bewältigung von Skalierung und Komplexität entwickelt und für die Ausführung von Omniverse-Workloads und -Anwendungen getestet und optimiert.

Beginnen Sie mit der Entwicklung von Lösungen für virtuelle Fabriken

Starten Sie mit den Entwickler-Tools, SDKs und APIs von Omniverse.

More use cases

Computer Vision / Video Analytics

Synthetic Data Generation

Synthetic data is created using computer simulations. It includes 2D images, 3D data, and text and can be used with real-world data to train AI models for computer vision—saving training time and reducing costs.

Entwickler in Aktion

Beschleunigung der Fabrikentwicklung mit digitalen Zwillingen

Die Entwickler von Wistron entwickeln Software für digitale Zwillinge, die es Teams ermöglicht, Fabriklayouts zu testen und zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Fabrikentwicklung um 50 % zu beschleunigen.

Training von Robotern und Rationalisierung der Montage mit NVIDIA-KI

Foxconn bereitet sich darauf vor, eines der komplexesten Produkte von NVIDIA herzustellen, und setzt deshalb auf einen digitalen Zwilling, der von den Plattformen NVIDIA Omniverse und Isaac unterstützt wird.

Planung zukünftiger Fabriken mit digitalen Zwillingen

Die Entwickler der BMW Group erstellen Anwendungen für die Fabrikplanung, um isolierte Daten, Tools und Teams auf der ganzen Welt miteinander zu verbinden, sodass Layouts, Robotik und Logistiksysteme virtuell optimiert werden können – Jahre bevor die Fabriken in Betrieb gehen.

Neudefinition von Produktion und Industrieinspektion

Die Entwickler von Delta Electronics erstellen digitale Zwillinge und Lösungen zur Erzeugung synthetischer Daten, um das Training ihrer Computer-Vision-Modelle um das 100-fache zu beschleunigen und gleichzeitig eine Objekterkennungsgenauigkeit von 90 % zu erreichen.

Demokratisierung der industriellen digitalen Zwillinge mit generativer KI, OpenUSD

Die SyncTwin-Anwendung ermöglicht es Teams, die industrielle Effizienz zu optimieren und gleichzeitig die Nachhaltigkeit von Fertigungsprozessen zu verbessern.

Simulation und Optimierung von Fabrikbetrieben mit KI-fähigen digitalen Zwillingen

Die Entwickler von Pegatron haben eine flexible Plattform für den digitalen Zwilling entwickelt, auf der Ingenieure und Werksleiter ihre Produktionslinien gemeinsam planen, simulieren und optimieren können, wodurch sie Erkenntnisse über die Anlagen, Ausrüstung und Wartungsaufgaben erhalten.

Bereitstellung von generativen, KI-gestützten virtuellen Fabriklösungen mit OpenUSD

SoftServe hat Continental dabei geholfen, seine virtuellen Fabriklösungen mit generativen KI-Funktionalitäten zu verbinden und die Effizienz seiner Engineering-Teams weiter zu steigern.

Revolutionierung von Automobildesign und -fertigung

Mercedes-Benz verfolgt in der Fahrzeugproduktion einen "Digital-First"-Ansatz, um Fertigungs- und Montageanlagen bereits im Vorfeld zu konzipieren und zu planen, bevor sie in die Produktion gehen.