Delta Electronics redéfinit les lignes de production et l’inspection industrielle avec des jumeaux numériques et des données synthétiques

Le processus de création d’un jumeau numérique commence par l’agrégation et la visualisation des ressources 3D à partir de l’environnement. Delta utilise plusieurs applications 3D comme Autodesk 3ds Max, FlexSim et Visual Components pour modéliser et simuler sa ligne de production. Historiquement, il était presque impossible de transférer les données de ces outils de modélisation et de simulation dans un seul environnement sans faire face à des transferts de données chronophage, à la décimation de modèles et à des obstacles d’interopérabilité. Même dans ce cas, une fois les données agrégées, si des modifications sont apportées aux modèles ou aux processus dans les applications 3D sources, le processus d’agrégation se déclenche à nouveau pour prendre en compte ces modifications.

Avec Omniverse, Delta peut connecter ses différentes applications et données en utilisant un pipeline de ressources unifié, ce qui permet à ses équipes de visualiser et de collaborer sur l’instance de sortie dans un environnement unique. Tout cela est rendu possible par OpenUSD, avec des connecteurs et des extensions supplémentaires qui permettent à des outils tiers d’alimenter des données en direct dans une scène USD via un serveur Nucleus. 

Une fois toutes les ressources agrégées dans le jumeau numérique, l’équipe de Delta peut effectuer des simulations et identifier les problèmes dès le début du processus de conception et de reconfiguration, bien avant de devoir modifier ses lignes de production physiques, ce qui lui permet d’éviter des interruptions coûteuses et des demandes de modifications.

"La connexion des applications à Omniverse permet de synchroniser simultanément tous nos fichiers et toutes nos données, de sorte que les membres de l’équipe peuvent voir les mises à jour dans la scène USD et collaborer en temps réel", a déclaré Ares Chen, Directeur général de PSBGG chez Delta Electronics. "USD permet une collaboration sans faille avec chaque membre de l’équipe dans le but de concevoir une ligne de production de manière plus rapide et efficace qu'auparavant."

Delta utilise la vision par ordinateur pour l’inspection automatisée de l’assemblage final, en prenant en compte des problèmes tels que les composants manquants ou les vis mal alignées. L’inspection optique automatisée (AOI) assistée par l’IA accélère considérablement le processus, ce qui permet à Delta de détecter les défauts à un stade précoce et de minimiser ainsi le besoin d’intervention manuelle.

Delta a dû relever un véritable défi lors de l'entraînement des modèles d’IA car la collecte et l’étiquetage manuels des données prennent beaucoup de temps (jusqu’à deux jours pour 1 000 images). Pour accélérer le processus et réduire les coûts, l'entreprise a eu recours aux données synthétiques avec Omniverse Replicator. Désormais, elle peut générer la même quantité d’images étiquetées en seulement 10 minutes, contre deux jours manuellement.

L’équipe atteint également un taux de précision de 90 % avec les données synthétiques similaires aux données d’archive. L’avantage principal réside dans le fait d’atteindre ce niveau de précision en une fraction du temps habituellement consacré à la collecte des données réelles, le délai étant divisé par cent. Non seulement l’entraînement IA est accéléré, mais l'ensemble du processus devient plus rentable et efficace pour les applications de vision par ordinateur.

Delta utilise aussi NVIDIA Isaac Sim (une application de simulation robotique évolutive) pour simuler avec précision les performances du modèle et détecter la position d’un plateau sur la ligne de production.

En créant des jumeaux numériques dans Omniverse, Delta peut minimiser les interruptions et les risques tout en optimisant les lignes de production.