台湾、台北 — COMPUTEX — 2024 年 6 月 2 日 — NVIDIA は本日、台湾の大手電子機器メーカーが、新しいリファレンス ワークフローで自社の工場をより自律的な施設に変革するために、NVIDIAのテクノロジを活用していることを発表しました。このワークフローは、NVIDIA Metropolis ビジョン AI、NVIDIA Omniverse ™ 物理ベース レンダリングおよびシミュレーション、NVIDIA Isaac ™ AI ロボットの開発と展開を組み合わせたものです。
ワークフローを使用してデジタル ツインを構築し、さまざまな工場レイアウトのリアルタイムシミュレーション行うことで、メーカーはコストのかかる物理的な変更をすることなく、スペース、プロセス、効率を最適化できます。
NVIDIA のロボティクスおよびエッジ コンピューティング担当バイス プレジデントであるディープゥ タッラ (Deepu Talla)は次のように述べました。「製造業向けの AI の時代が始まりました。生成 AI とデジタル ツイン テクノロジの革新的な影響により、すべての工場がますます自律的になっています。NVIDIA Omniverse、Metropolis、Isaac により、産業エコシステムは自律テクノロジの導入を加速し、運用効率の向上とコストの削減に貢献できるでしょう」
エレクトロニクスメーカーがロボット設備構築のために NVIDIA のテクノロジを採用
Delta Electronics、Foxconn、Pegatron、Wistron は、リファレンス ワークフローを使用して、ロボティクス強化型設備の構築、シミュレーション、運用を行っています。
COMPUTEX 基調講演のデモで、NVIDIA の創業者/CEO であるジェンスン フアン (Jensen Huang) は、世界最大級のエレクトロニクスメーカーの 1 つである Foxconn が、Siemens Xcelerator プラットフォームの Teamcenter などの業界をリードするツールから 3D データを仮想的に統合するプラットフォームである NVIDIA Omniverse 上で、自社工場のデジタル ツインを開発する方法を実演しました。
Omniverse は、Foxconn のチームが NVIDIA Metropolis を使用して作業員の安全をモニタリングする AI カメラと運用フローの機器レイアウトを最適化するのに役立ちます。その後、Foxconn は工場デジタル ツインを仮想トレーニング環境として使用し、NVIDIA Isaac Perceptor アクセラレーション ライブラリ上に構築された自律移動ロボット (AMR) と、NVIDIA Isaac Manipulator AI モデルを搭載した AI ロボット操作アームをシミュレート、テスト、検証できます。
Foxconn の CEO 兼会長である Young Liu 氏は次のように述べています。「AI とロボティクスは製造業に革命をもたらし、工場現場の安全性を高め、運用効率を大幅に向上させる態勢が整いました。NVIDIA Omniverse、Metropolis、Isaac を運用に統合することで、工場の高度なデジタル ツインを作成してロボットをトレーニングし、これまでにない精度でワークフローを最適化し、コストを削減できます」
エレクトロニクスおよび IoT ベースのスマート グリーン ソリューションの製造リーダーである Delta Electronics は、Omniverse と 3D ワールド向けのオープンで拡張可能なエコシステムである OpenUSD で開発された拡張可能なロボット シミュレーション プラットフォームの NVIDIA Isaac Sim ™ を使用して、デモ生産ラインを仮想的に統合しています。そこでは次に、NVIDIA Metropolis を搭載した自動光学検査 (AOI) および欠陥検出ソリューションのコンピューター ビジョン モデルをトレーニングするための、物理的に正確でフォトリアルな合成データを生成します。
台湾を拠点とする製造業およびサービス プロバイダーである Pegatron は、NVIDIA Metropolis マルチカメラ ワークフローを導入し、NVIDIA Omniverse および Metropolis 工場デジタル ツイン ワークフローを NVIDIA NeMo ™ および NVIDIA NIM ™ に接続して、工場のオペレーターがリアルタイムで「チャット」できるようにする新しいサービス スイートを開始します。このテクノロジの進歩は、2,100 万平方フィート以上に及び、毎月 1,500 万個を超えるアセンブリを生産する Pegatron の大規模な工場ネットワークで、作業員の安全性と生産性の向上に役立ちます。
電子機器製造の世界的リーダーである Wistron は、NVIDIA DGX™ および NVIDIA HGX ™ サーバーの生産を加速するために、自社工場のデジタル ツインを構築しました 。現在、同社は Omniverse の使用を拡大し、新しく組み立てられた NVIDIA HGX システムの品質、パフォーマンス、エネルギー消費をテストして保証するために使用されるデータ センターのデジタル ツインを開発しています。
Wistron は、NVIDIA Omniverse を使用して最初に施設とワークフローをシミュレートし、通常の半分の時間 (それまでの5 か月から 2 か月半) で工場をオンラインにし、レイアウトのテストと最適化を通じて作業員の効率を 50% 以上向上させました。
Wistron のグローバル製造担当プレジデントである Alec Lai 氏は次のように述べています。「NVIDIA Omniverse と NVIDIA Metropolis を組み合わせることで、新しいレイアウトを仮想的にテストして新しいプロセスを特定し、生産ライン上のすべてのマシンからのライブ IoT データを使用してリアルタイム操作をモニタリングできます。工場計画プロセスをデジタル化することで、エンドツーエンドのサイクルタイムが 50% 短縮されました」
産業用アプリケーションへのエコシステムの拡張
台湾の大手システム インテグレーター Kenmec は、Giant Group などの大手メーカー向けに Omniverse と Metropolis のワークフローとサービスを早期に導入しています。
エコシステム全体の開発者を支援するために、これらのデジタル ツイン ワークフローはリファレンス アーキテクチャ シリーズとして提供されています。
NVIDIA Omniverse、Isaac、Metropolis プラットフォームの詳細については、フアンの COMPUTEX基調講演をご覧ください。